I. Définitions et principes
Insérer
- Définition: Le moulage par insert est un processus où les inserts pré-préparés d'un matériau différent sont placés dans un moule, puis la résine est injectée. Le matériau fondu se lie à l'insert et se solidifie, créant un produit intégré.
- Principe: En pré-placant les inserts dans le moule puis en injectant du plastique fondu, le plastique et l'insert se lient étroitement ensemble, formant un seul produit unifié.
Surmoule
- Définition: La surmoule peut être effectuée de deux manières:
- En utilisant un seul moule pour le moulage par injection à deux coups, résultant en une partie avec deux types de plastique.
- En utilisant deux moules, où le substrat est moulé d'abord, puis sur-marqué dans un deuxième moule.
- Principe: Deux plastiques de couleur différents, ou une combinaison de plastique et d'élastomère (matériau en caoutchouc), sont injectés dans le moule en séquence. Les commandes de moulage précises garantissent que les deux matériaux se lient étroitement, créant un produit avec plusieurs matériaux ou couleurs.
- Conseil: Ce processus permet d'utiliser deux matériaux distincts en une seule partie.
Ii Processus de moulage et caractéristiques
Insérer
- Processus de moulage: Le moulage par insert peut être classé en deux types en fonction de l'utilisation du moule:
- Moule unique: Un insert pré-préparé (métal, non-métal ou autre matériau) est placé dans le moule, puis le plastique fondu est injecté. Le plastique se lie à l'insert et se solidifie, formant un produit intégré.
- Deux moules: L'insert est d'abord moulé dans le premier moule (si l'insert lui-même nécessite pré-formant). L'insert formé est ensuite retiré et placé dans le deuxième moule. Le plastique fondu est injecté dans le deuxième moule, se liant avec l'insert et se solidifiant.
- Caractéristiques: Ce processus peut combiner des inserts de différents matériaux, formes et fonctions, résultant en produits avec des structures et des fonctionnalités complexes. Cependant, le processus est relativement complexe et coûteux, et il a des exigences élevées pour la précision et la forme des inserts.
Surmoule
- Processus de moulage: Surmoule a également deux variations basées sur l'utilisation des moisissures:
- Moule unique: Un substrat déjà formé (généralement une pièce en plastique ou en métal) est placé dans le moule, puis un deuxième matériau en plastique ou en élastomère est injecté. Ce matériau se lie au substrat et se solidifie, créant un produit intégré.
- Deux moules: Le substrat est d'abord moulé dans le premier moule. Le substrat formé est ensuite retiré et placé dans le deuxième moule. Un deuxième matériau en plastique ou en élastomère est injecté dans le deuxième moule, se liant avec le substrat et se solidifiant.
- Caractéristiques: Ce processus peut créer des produits sans couture, esthétiquement agréables et multifonctionnels. L'utilisation d'un seul moule simplifie le processus et réduit les coûts. Cependant, il est important de surveiller les problèmes potentiels tels que la séparation des couleurs, la surface inégale et la déformation du premier matériau lorsque le deuxième matériau est injecté.
Iii. Applications et avantages
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- Applications: Largement utilisé dans l'automobile, l'électronique, les appareils électroménagers et d'autres industries où la combinaison de différents matériaux et fonctions dans une seule partie est nécessaire.
- Avantages: Améliore la force, la durabilité et la fonctionnalité des produits, tout en améliorant l'esthétique et la convivialité.
Surmoule
- Applications: Couramment utilisé pour fabriquer des produits nécessitant une apparence double couleur ou multicolore, une combinaison de matériaux mous et durs, ou une combinaison de différents matériaux, tels que des enveloppes de produits électroniques, des jouets, des poignées, etc.
- Avantages: Simplifie le processus de production, réduit les coûts et améliore l'esthétique et le confort de l'utilisateur du produit.
Iv. Avantages et inconvénients en un coup d'œil
Insérer
- Avantages:
- La flexibilité des moulures d'insertion provient en partie de sa compatibilité avec un large éventail de matériaux. Les inserts peuvent être faits non seulement de métal, mais aussi de tissu, de papier, de fil, de plastique, de verre, de bois, de bobines, de composants électriques, etc., ce qui le rend adapté à diverses applications.
- Une large sélection de matériaux de moulage est disponible, notamment des thermoplastiques comme l'ABS, l'acétal, l'acrylique, le polypropylène (PP), le nylon (tel que PA12 et PA6), le polycarbonate (PC), le polyuréthane (PU), ainsi que la plastique thermosetrante et d'autres spécialisées spécialisées Matériaux comme Peek, Pet et PolyaryletheTheTheThekeTone.
- Augmente l'efficacité de la production: les processus de moulage continue et automatisé améliorent l'efficacité de la production.
- Améliore la flexibilité de la conception des produits: deux parties de matériaux ou couleurs différents peuvent être combinés pendant le moulage, réduisant l'utilisation de l'espace interne et augmentant la flexibilité et la variabilité de la conception des produits.
- Inconvénients:
- Structure de moisissure complexe: la mise en place d'inserts complique souvent la structure du moule, augmentant les coûts de fabrication.
- Différence dans les coefficients de dilatation thermique: les différences de dilatation thermique entre l'insert et le plastique peuvent provoquer une contrainte interne dans le produit, conduisant à la fissuration ou à la déformation.
- Prétraitement d'insertion: les inserts peuvent nécessiter un préchauffage ou un séchage, en ajoutant au processus de production.
- Coût élevé: si des produits défectueux sont produits, tels que une mauvaise moulure d'injection, des inserts manquants ou un positionnement incorrect, l'ensemble du produit est supprimé, entraînant des coûts élevés.
- Difficile à recycler: les produits moulés par insert, en raison de la combinaison de plusieurs matériaux, sont difficiles à recycler.
Overmolding
- Avantages:
- La sélection des matériaux est relativement flexible, mais il est important de s'assurer que les deux matériaux sont compatibles en termes de liaison et de traitement. Les combinaisons de matériaux courantes comprennent des plastiques doux et durs, du plastique et des élastomères, etc.
- Efficacité de production élevée: le moulage peut être effectué en continu et automatiquement.
- Coût de moisissure relativement faible: généralement, un seul moule est nécessaire.
- Inconvénients:
- Mouillage défauts: des problèmes tels que la séparation des couleurs, les surfaces inégales et la déformation du premier matériau lorsque le deuxième matériau est injecté peut se produire.
- Exigences de moisissures élevées: des moules à haute précision sont nécessaires pour assurer la liaison étroite des deux matériaux.
- Sélection limitée des matériaux: Tous les matériaux ne conviennent pas au moulage par injection en deux couleurs; Les combinaisons de matériaux compatibles doivent être sélectionnées.
Expérience
En général, si vous avez besoin d'augmenter la résistance et la rigidité d'un produit ou d'atteindre des structures complexes, vous pouvez choisir l'insertion de moulage; Si vous avez besoin d'améliorer les performances et l'esthétique d'un produit, vous pouvez choisir la surmende.
Si vous devez combiner des parties de différents matériaux et fonctions et avoir des exigences élevées pour la résistance et la durabilité du produit, vous pouvez choisir l'insertion de moulage; Si vous avez besoin de créer des produits avec une apparence double couleur ou multicolore, une combinaison de matériaux mous et durs, ou une combinaison de différents matériaux, et que vous souhaitez simplifier le processus de production et réduire les coûts, vous pouvez choisir la surmende.
Si les exigences de coût sont élevées, vous pouvez donner la priorité à l'insertion de moulure; Si les exigences de performance du produit sont élevées, vous pouvez assouplir de manière appropriée les contraintes de coûts et choisir la surmoule.
Si vous avez des exigences élevées pour l'efficacité de la production, vous pouvez donner la priorité à l'insertion de moulage. Cependant, si la structure du produit est complexe ou si le moulage secondaire (comme le surmoulage) est nécessaire, il peut affecter l'efficacité de production globale en raison de l'augmentation des processus supplémentaires.
