Introduction : bien plus qu'un simple « toucher doux »
Pensez à la dernière fois où vous avez acheté un outil électrique de haute qualité ou une brosse à dents haut de gamme. Vous avez probablement senti une structure en plastique dure et robuste en dessous, mais votre main reposait sur une surface en caoutchouc souple et adhérente. Cela ne donnait pas l’impression que deux parties distinctes étaient collées ensemble ; c'était comme un objet unique et unifié.
C'est le pouvoir de surmoulage .
Dans le monde de la fabrication sur mesure, nous sommes souvent obligés de choisir entre durabilité et confort, ou entre fonctionnalité et esthétique. Le surmoulage supprime ce choix. Il permet aux concepteurs de combiner plusieurs matériaux en une seule pièce, fusionnant l'intégrité structurelle d'un plastique rigide avec les avantages tactiles d'un élastomère souple.
Mais le surmoulage ne consiste pas seulement à rendre les choses agréables. Pour les ingénieurs et les acheteurs B2B, il s’agit d’une décision de fabrication stratégique qui peut simplifier les chaînes d’assemblage, sceller l’humidité et absorber les vibrations, souvent tout en réduisant les coûts totaux de production.
Qu’est-ce que le surmoulage ?
À la base, le surmoulage est un processus de moulage par injection dans lequel un matériau (généralement un caoutchouc souple ou un élastomère thermoplastique) est moulé directement sur un deuxième matériau (généralement un plastique rigide).
Il est utile de considérer cela comme une relation en deux étapes :
- Le substrat : C'est la partie de base. C’est généralement un plastique rigide comme le polycarbonate ou l’ABS qui constitue le « squelette » ou la structure.
- Le surmoulage : C'est le matériau moulé fini le substrat. Il agit comme une « peau », apportant adhérence, couleur ou protection.
Contrairement au simple assemblage où vous pourriez visser un pare-chocs en caoutchouc sur une boîte en plastique, le surmoulage crée une liaison permanente. Cette liaison est obtenue soit chimiquement (les matériaux fondent ensemble au niveau moléculaire) soit mécaniquement (le surmoulage s'écoule dans les contre-dépouilles et les trous du substrat pour s'y verrouiller).
Les avantages du surmoulage
Pourquoi se donner la peine de concevoir un moule bi-shot ou de gérer deux matériaux différents ? Parce que le gain en valeur du produit est énorme. Voici pourquoi les fabricants choisissent le surmoulage pour leurs pièces sur mesure :
1. Adhérence et ergonomie améliorées
C’est l’avantage le plus visible. Si vous concevez un appareil portable, qu’il s’agisse d’un instrument chirurgical ou d’un lecteur de codes-barres, la fatigue de l’utilisateur est un réel problème. Une poignée en plastique rigide devient glissante lorsqu'elle est mouillée ou en sueur. Le surmoulage d'une couche de TPE (élastomère thermoplastique) ajoute de la friction et de la douceur, rendant le produit plus sûr et plus confortable à tenir pendant de longues périodes.
2. Esthétique et image de marque améliorées
Soyons honnêtes : l’apparence compte. Un boîtier en plastique gris uni semble fonctionnel, mais il ne crie pas « premium ». Le surmoulage permet d'utiliser des couleurs et des textures contrastées. Vous pouvez ajouter un pare-chocs en caoutchouc orange vif à un boîtier noir pour mettre en valeur les couleurs de la marque ou indiquer les points de contact. Il donne au produit un aspect fini et haut de gamme qui se démarque en rayon.
3. Réduction des vibrations et du bruit
Dans les applications industrielles ou dans les intérieurs automobiles, les pièces qui tremblent sont un signe de mauvaise qualité. Une couche souple surmoulée peut agir comme un amortisseur intégré. Il amortit les vibrations des moteurs et empêche le bruit plastique sur plastique, protégeant ainsi les composants électroniques internes délicats des dommages causés par les chocs.
4. Durabilité et protection accrues
Le surmoulage crée efficacement une étanchéité. En moulant un matériau souple sur des boutons ou des coutures, vous pouvez rendre un appareil résistant à l'eau ou à la poussière sans avoir besoin de joints toriques ou de joints séparés. Il offre également une résistance aux chocs ; En cas de chute d'un appareil, le surmoulage souple absorbe l'énergie de l'impact, protégeant ainsi le noyau rigide des fissures.
5. Réduction des coûts grâce à la simplification de l'assemblage
Cela peut sembler contre-intuitif : le surmoulage ne nécessite-t-il pas un outillage plus coûteux ? Au départ, oui. Cependant, le surmoulage élimine les étapes secondeaires d’assemblage. Vous n’avez pas besoin de payer un ouvrier pour coller une poignée sur une poignée ou visser un joint. En intégrant ces fonctionnalités dans le processus de moulage lui-même, vous réduisez les coûts de main-d'œuvre, éliminez le besoin d'adhésifs (qui sont salissants et peuvent échouer) et accélérez le temps de production global.
Où vous verrez le surmoulage
Une fois que l’on commence à chercher du surmoulage, on se rend compte qu’il y en a partout. Différentes industries l’utilisent pour des raisons très différentes, mais l’objectif est toujours d’améliorer l’expérience utilisateur.
- Industrie automobile : Tout est question de « sensation haut de gamme » et de réduction du bruit. Ce bouton doux au toucher sur votre tableau de bord ? C'est du surmoulage. Il élimine le son creux et bon marché du plastique et offre une prise tactile luxueuse.
- Dispositifs médicaux : Ici, la fonction prime sur la forme. Les chirurgiens ont besoin d’instruments qui ne glissent pas lorsqu’ils sont mouillés. De plus, le surmoulage élimine les crevasses où les bactéries peuvent se cacher, ce qui rend la stérilisation beaucoup plus facile et efficace.
- Electronique grand public : Pensez à la coque de votre smartphone ou à une enceinte Bluetooth étanche. Le surmoulage offre la protection contre les chocs nécessaire pour survivre à une chute et les joints nécessaires pour empêcher l'eau de pénétrer.
- Outils industriels : Les perceuses électriques et les marteaux en prennent un coup. Le surmoulage utilise des matériaux résistants aux chocs pour protéger le boîtier du moteur de l’outil et réduire le transfert de vibrations vers la main du travailleur, évitant ainsi les blessures lors de longs quarts de travail.
Matériaux de surmoulage : la chimie du liant
C’est là que le caoutchouc rencontre littéralement la route.
Vous pouvez concevoir une belle pièce avec une géométrie parfaite, mais si vous choisissez des matériaux qui ne sont pas chimiquement compatibles, le surmoulage se décollera comme un autocollant. Un surmoulage réussi est une expérience chimique. Il faut que le substrat (la partie rigide) et le surmoulage (la partie souple) aient envie de coller ensemble.
Voici les joueurs les plus courants dans le jeu :
1. Thermoplastiques (le choix le plus courant)
Pour la grande majorité des pièces sur mesure, vous aurez affaire à des élastomères thermoplastiques (TPE) ou des polyuréthanes thermoplastiques (TPU).
- TPE (Élastomère Thermoplastique) : C’est le cheval de bataille de l’industrie. Il est polyvalent, facile à colorer et doux au toucher. Il adhère exceptionnellement bien aux plastiques courants comme le polycarbonate (PC) et l'ABS. Si vous fabriquez un manche de brosse à dents ou un manche souple, le TPE est probablement votre meilleur choix.
- TPU (Polyuréthane Thermoplastique) : Si le TPE est le choix « doux et confortable », le TPU est le « dur à cuire ». Il offre une incroyable résistance à l’abrasion, aux rayures et aux produits chimiques. Vous verrez souvent du TPU utilisé au bas des boîtiers électroniques ou des équipements industriels qui sont traînés sur des surfaces rugueuses.
- TPV (Vulcanisat Thermoplastique) : Ce matériau est plus proche du vrai caoutchouc. Il présente une excellente résistance à la chaleur et aux intempéries, ce qui le rend parfait pour les pièces automobiles sous le capot ou les joints extérieurs.
2. Thermodurcissables (caoutchouc et silicone)
Parfois, les thermoplastiques ne suffisent pas. Vous pourriez avoir besoin de la résistance extrême à la chaleur ou de la biocompatibilité du silicone (LSR) ou du caoutchouc naturel.
- Caoutchouc de silicone liquide (LSR) : Le LSR est la référence en matière d’implants médicaux et d’ustensiles de cuisine à haute température. Cependant, c'est délicat. Étant donné que le silicone durcit (réticule) au lieu de simplement fondre, il ne veut pas naturellement se lier à de nombreux plastiques. Le surmoulage du silicone nécessite généralement des qualités spécialisées « auto-adhésives » ou des verrouillages mécaniques (trous et ancrages) dans la conception pour le maintenir en place.
Comment sélectionner les bons matériaux
Lorsque nos clients nous confient un projet, nous commençons par poser quatre questions pour affiner la liste des matériaux :
1. Qu'est-ce que le substrat ?
C'est la contrainte la plus critique. Si votre pièce de base est en nylon, vous avez besoin d'un TPE spécialement formulé pour adhérer au nylon. Si votre pièce de base est en polypropylène, vous avez besoin d'un TPE différent. Nous disons souvent : « J’aime, j’aime, j’aime ». Les matériaux polaires se lient mieux avec d'autres matériaux polaires.
2. Qu'est-ce que l'environnement ?
Cette pièce sera-t-elle utilisée dans un bureau climatisé ou sera-t-elle boulonnée sur un bloc moteur ? S’il doit résister à une exposition élevée aux UV (extérieur) ou à l’huile et à la graisse (automobile), le TPE standard peut se dégrader. Dans ces cas-là, vous pouvez passer au TPV ou au TPU.
3. À quel point devrait-il être doux au toucher ?
Nous mesurons la dureté à l'aide du Rive A échelle.
- Quai 30A-40A : Très doux, semblable à du gel (comme une semelle intérieure de chaussure en gel).
- Quai 60A-70A : Ferme mais flexible (comme un pneu de voiture ou un talon de chaussure).
- Quai 90A : Difficile, presque rien (comme une roue de caddie).
La plupart des poignées se situent confortablement dans la plage 50A-70A.
4. Friction et haptique
Voulez-vous que la poignée soit « collante » (friction élevée) ou « soyeuse » (faible friction) ? Une poignée à friction élevée est idéale pour un marteau, mais terrible pour un appareil qui doit glisser facilement dans une poche.
Une note sur la compatibilité des liaisons
Si vous ne retirez rien d’autre de cette section, rappelez-vous ceci : L’adhésion chimique est reine.
Bien que nous puissions concevoir des serrures mécaniques (plus d’informations à ce sujet dans la section Conception), une véritable liaison chimique crée les pièces les plus résistantes.
- Meilleurs amis : L'ABS et le polycarbonate adhèrent généralement très bien au TPE et au TPU.
- Relations difficiles : Le nylon (PA) et le POM (acétal) sont notoirement difficiles à lier. Ils nécessitent souvent des qualités de matériau de surmoulage spécialisées et plus coûteuses pour obtenir l’adhésion.
Le processus de surmoulage : deux façons de réaliser le travail
Lorsqu’on décide de surmouler une pièce, il faut choisir un mode de fabrication. Ce choix dépend généralement de votre budget et de votre volume de production.
Il existe généralement deux manières de réaliser le surmoulage :
1. Moulage par insertion (le choix flexible)
Moulage par insertion est la méthode la plus courante pour des volumes de production inférieurs ou lors du surmoulage de pièces métalliques.
Comment ça marche :
- Le substrat (la partie rigide) est d'abord moulé dans une machine séparée.
- Un ouvrier (ou un robot) prend cette pièce rigide finie et la place à la main dans un second cavité du moule.
- La machine se ferme et le TPE souple est injecté sur la partie rigide.
Avantages : Coûts d’outillage réduits (vous utilisez des machines standards).
Inconvénients : Des coûts de main-d'œuvre plus élevés (quelqu'un doit déplacer les pièces) et des temps de cycle plus lents.
2. Moulage en deux temps (2K) (le choix à grande vitesse)
Si vous fabriquez des millions de brosses à dents ou de rasoirs jetables, voici comment procéder. Le moulage en deux temps nécessite une machine spécialisée dotée de deux unités d'injection.
Comment ça marche :
- La machine injecte le plastique rigide pour former le substrat.
- Le moule crée un espace, généralement en tournant à 180 degrés ou en utilisant un noyau en acier coulissant, et injecte immédiatement le deuxième matériau (le TPE) dans le même outil.
- La pièce ressort entièrement terminée.
Avantages : Qualité incroyablement rapide, précise et constante. Aucune manipulation manuelle signifie moins de contamination.
Inconvénients : L'outillage coûte cher. Vous payez pour un moule rotatif complexe et une machine spécialisée.
Considérations de conception : comment éviter les dégâts
La conception pour le surmoulage est plus délicate que le moulage par injection standard. Vous ne gérez pas seulement le flux d’un seul matériau ; vous gérez l’interaction de deux matériaux aux propriétés thermiques différentes.
Voici les « règles d’or » que nous donnons à nos clients ingénieurs pour garantir que leur conception est réalisable.
1. L’épaisseur des parois est essentielle
Tout comme pour le moulage standard, la cohérence est la clé. Si votre couche de TPE est trop épaisse, elle rétrécira considérablement en refroidissant. Puisque le substrat rigide en dessous ne le fera pas rétrécir autant, cela provoque la déformation ou la courbure de la pièce entière.
- La règle : Gardez l'épaisseur de la paroi du TPE uniforme. Nous recommandons généralement une épaisseur de TPE comprise entre 0,5 mm et 3,0 mm . Tout ce qui est plus épais provoque des marques d'enfoncement et des déformations.
2. Utilisez des verrouillages mécaniques (l'approche « ceinture et bretelles »)
Même si vos matériaux sont chimiquement compatibles, nous recommandons toujours de concevoir verrouillages mécaniques . Il s’agit d’une caractéristique physique qui emprisonne le matériau de surmoulage afin qu’il ne puisse pas se décoller.
Pensez-y comme boutonner une chemise. L'adhésion chimique est le tissu ; le verrouillage est le bouton.
- Trous : Si vous concevez des trous dans le substrat, le TPE s'écoule de l'autre côté, essentiellement en « champignon » pour s'enfermer.
- Contre-dépouilles : Créez une queue d'aronde ou une rainure dans la partie rigide dans laquelle coule le TPE.
- Enveloppements : Le simple fait d'enrouler le TPE autour du bord de la pièce vers l'arrière crée un ancrage physique.
3. Gérer le « Shut-Off »
La « coupure » est la ligne de votre part où le matériau souple s'arrête et où le plastique dur commence. C'est l'endroit le plus courant des défauts.
- Si l’outil en acier n’appuie pas assez fort sur le substrat, le TPE haute pression jaillira au-delà de la ligne, créant un vilain « flash ».
- Conseil de conception : Concevez une rainure ou une marche au niveau de la ligne d'arrêt. Il crée une transition nette et nette et aide l'outil en acier à se sceller étroitement contre le plastique pour éviter les solins.
4. Ne pliez pas les bords
Évitez de concevoir la couche de TPE pour qu'elle s'amenuise jusqu'à atteindre une épaisseur nulle (un « bord en plumes »). Le caoutchouc fin est faible. Il va se décoller, se recourber et se déchirer presque immédiatement.
- Le correctif : Terminez toujours la couche de TPE brusquement dans une rainure ou au ras d'un mur. Donnez au matériau suffisamment d'épaisseur (au moins 0,5 mm) jusqu'au bord pour qu'il présente une intégrité structurelle.
Dépannage : lorsque les choses tournent mal
Même les ingénieurs chevronnés rencontrent des problèmes de surmoulage. Parce que vous êtes aux prises avec deux matériaux et dynamiques thermiques différents, la marge d’erreur est plus petite que dans le moulage standard. Voici les trois défauts les plus courants que nous constatons et comment les corriger.
1. Délaminage (Pelage)
Le symptôme : Le surmoulage souple se décolle du substrat rigide comme un autocollant.
La Cause : Il s’agit presque toujours d’une incompatibilité chimique ou d’un « substrat froid ». Si la partie rigide refroidit trop avant que le matériau mou ne la heurte, la liaison moléculaire ne se formera pas.
Le correctif :
- Vérifier la compatibilité : Essayez-vous de lier du TPE au nylon sans agent de liaison ?
- Préchauffer le substrat : En moulage par insert, on préchauffe souvent les pièces rigides dans un four avant de les placer dans le moule. Cela aide les deux matériaux à mieux fusionner.
2. Flash (Le bord désordonné)
Le symptôme : Excès de matériau fin projetant au-delà de la ligne de conception prévue.
La Cause : Le TPE est souvent très fluide (faible viscosité). Si l’outil en acier ne s’isole pas parfaitement contre le substrat rigide, le TPE s’échappera.
Le correctif : Vous avez besoin d’un ajustement « coup de cœur ». L'outil en acier doit être conçu pour s'enfoncer légèrement dans le substrat (environ 0,002 pouce) afin de créer un joint étanche.
3. Plans courts
Le symptôme : Le moule ne se remplit pas complètement ; il manque des parties de la poignée.
La Cause : Air emprisonné. Lorsque le TPE s'écoule sur le substrat, de l'air peut rester emprisonné à la fin du remplissage, empêchant le matériau de compléter sa forme.
Le correctif : Améliorer la ventilation dans le moule. L’air a besoin d’un moyen de s’échapper pour que le plastique puisse combler le vide.
La réalité des coûts : le surmoulage en vaut-il la peine ?
Parlons chiffres. Les acheteurs B2B hésitent souvent lorsqu’ils voient le devis initial pour le surmoulage.
L'investissement initial
Oui, le surmoulage coûte cher au départ.
- Outillage : Vous payez essentiellement pour deux moules (ou un moule à 2 coups très complexe). Attendez-vous à ce que les coûts d'outillage soient 50% à 100% plus élevé qu'un moule standard à un seul coup.
- Temps machine : Si vous utilisez une machine 2 coups, le tarif horaire est plus élevé qu'une presse standard.
Les économies à long terme
Cependant, le « choc de l’autocollant » disparaît généralement lorsque vous regardez le Coût total de possession .
- Zéro travail d’assemblage : Vous éliminez les coûts de main-d’œuvre liés au collage, au vissage ou à l’assemblage de pièces.
- Pas d'adhésifs : Vous n’achetez plus de colles et d’apprêts industriels coûteux.
- Contrôle qualité : Vous éliminez les risques d’erreurs de montage (par exemple, un ouvrier oubliant d’installer un joint).
Le verdict : Si vous produisez de faibles volumes (moins de 1 000 unités), le surmoulage peut s'avérer excessif : tenez-vous-en à l'assemblage manuel. Mais pour une production en grand volume (10 000 unités), les économies de main d’œuvre dépassent presque toujours le coût plus élevé de l’outillage.
Sélection d'un partenaire de surmoulage
Tous les ateliers de moulage par injection ne peuvent pas gérer le surmoulage. Cela nécessite un équipement spécifique et des connaissances approfondies en science des matériaux. Lorsque vous examinez un fournisseur, recherchez ces trois éléments :
- Expérience en deux temps : Demandez des échantillons. S'ils effectuent uniquement du « moulage par insertion » (chargement manuel des pièces), ils risquent d'avoir des difficultés avec la précision des volumes élevés.
- Expertise matérielle : Demandez-leur, « Quelle qualité de TPE recommandez-vous pour le collage sur du nylon chargé de verre ? » S’ils ne peuvent pas répondre immédiatement ou proposer de parler à leur fournisseur de matériel, courez.
- Logiciel de simulation : Utilisent-ils l'analyse Moldflow ? La simulation est essentielle dans le surmoulage pour prédire comment le deuxième matériau s'écoulera sur le premier sans le refondre ni le déformer.
Conclusion
Le surmoulage est l’un des moyens les plus efficaces pour faire passer votre produit de « fonctionnel » à « leader du marché ». Il transforme un simple boîtier en plastique en un appareil durable, ergonomique et haut de gamme.
Même si les règles de conception sont plus strictes et que l'outillage initial constitue un investissement, les bénéfices (en termes de performances du produit, d'esthétique et d'économies d'assemblage) sont indéniables.
Qu'il s'agisse de concevoir la prochaine génération de dispositifs médicaux ou d'outils industriels robustes, la clé du succès réside dans une collaboration précoce. N'attendez pas que le design soit figé. Faites venir votre partenaire de fabrication dès le début pour discuter de l’appariement des matériaux et des emplacements d’arrêt, et vous garantirez un lien qui durera toute une vie.
Ressource bonus : la matrice de compatibilité du surmoulage
Les ingénieurs nous demandent souvent, « Est-ce que le TPE s’en tiendra à cela ? La réponse est rarement un simple oui ou non – cela dépend de la chimie.
Utilisez ce tableau comme guide de référence rapide. Nous avons classé les obligations en trois niveaux :
- Liaison chimique : Les matériaux fusionnent naturellement lors du moulage.
- Verrouillage mécanique requis : Ils ne collent pas chimiquement ; tu doit Concevoir des trous ou des contre-dépouilles pour piéger le surmoulage.
- Incompatible : Ces matériaux sont incompatibles (par exemple, les températures de fusion sont trop différentes) et ne doivent pas être utilisés ensemble.
Associations de matériaux courants
| Substrat (rigide) | TPE (styrène) | TPU (uréthane) | TPV (vulcaniser) | Silicone (LSR) |
|---|---|---|---|---|
| ABS | Excellent | Bon | Foire | Apprêts nécessaires |
| Polycarbonate (PC) | Excellent | Excellent | Foire | Apprêts nécessaires |
| Polypropylène (PP) | Bon | Pauvre | Excellent | Pauvre |
| Nylon (PA6 / PA66) | Difficile * | Foire | Foire | Pauvre |
| Polystyrène (PS) | Bon | Pauvre | Pauvre | Pauvre |
| POM (acétal) | Pauvre | Pauvre | Pauvre | Pauvre |
Conseils de pro en ingénierie pour ce graphique
1. Le « problème du nylon »
Vous remarquerez que le nylon (PA) est marqué comme « Difficile ». C’est le piège le plus courant pour les nouveaux designers. Le nylon est hygroscopique (absorbe l’humidité) et présente une résistance élevée à la chaleur. Le TPE standard se décolle immédiatement.
- La solution : Vous devez préciser un qualité TPE modifiée spécialement conçu pour l'adhérence du nylon. Vous devez également garder le substrat en nylon chaud (souvent en le préchauffant) afin que le TPE ne gèle pas au moment où il touche la surface.
2. La règle « J’aime, j’aime, j’aime »
Le secret pour lire ce tableau est Polarité .
- Matériaux polaires (ABS, PC, TPU) aiment se lier à d'autres matériaux Polar.
- Matériaux non polaires (PP, PE, TPE standard) aiment se lier avec d'autres matériaux non polaires.
- Leur mélange (par exemple, TPU sur polypropylène) échoue généralement sans modification chimique.
3. En cas de doute, interlockez-vous
Même si vous avez une note « Excellent » (comme l'ABS TPE), nous vous recommandons tout de même d'ajouter un petit verrouillage mécanique si la pièce est soumise à de graves abus. Cela ne coûte rien de plus dans la phase de conception mais offre une assurance contre le délaminage sur le terrain.
Appel final à l’action (CTA)
Puisqu'il s'agit d'un article de génération de leads B2B, voici une suggestion de CTA de clôture à placer après le graphique :
« Vous ne savez toujours pas si votre combinaison de matériaux fonctionnera ?
Ne devinez pas avec votre budget moule. Chez IMTEC Mould, nous avons surmoulé des milliers de pièces personnalisées. Envoyez-nous votre fichier 3D ou votre liste de matériaux dès aujourd'hui, et nos ingénieurs effectueront un examen DFM (Design for Manufacturability) gratuit pour garantir que vos matériaux adhèrent parfaitement, avant de couper l'acier.
Foire aux questions sur le surmoulage
Q : Quelle est la différence entre le moulage par insert et le surmoulage ?
R : La principale différence réside dans le processus et non dans le résultat. Moulage par insertion consiste à placer une pièce préformée (souvent en métal ou en plastique rigide) dans un moule manuellement avant d'injecter le deuxième matériau. Surmoulage (en particulier le moulage en deux temps) est un processus continu et automatisé dans lequel une machine injecte le premier matériau et injecte immédiatement le deuxième matériau dans le même outil. Le moulage par insert est généralement préférable pour les faibles volumes, tandis que le surmoulage en deux temps est préférable pour la production en série de grands volumes.
Q : Pourquoi ma pièce surmoulée se décolle-t-elle (se délamine-t-elle) ?
R : Le pelage se produit généralement pour l’une des trois raisons suivantes :
- Incompatibilité chimique : Vous avez choisi deux matériaux qui ne se lient pas naturellement (par exemple, TPU sur polypropylène).
- Substrat froid : Si la première pièce rigide refroidit trop avant que le deuxième matériau ne soit injecté, elles ne fusionneront pas.
- Contamination : Si vous effectuez un moulage par insertion, la poussière ou l'huile sur la surface du substrat empêchera l'adhérence.
Q : Pouvez-vous surmouler du plastique sur du métal ?
R : Oui. Cela se fait presque toujours via Moulage par insertion . Des exemples courants incluent le surmoulage d'une poignée souple sur une clé métallique ou le moulage d'une isolation en plastique autour de contacts électriques en cuivre. Puisque le métal et le plastique ne se lient pas chimiquement, vous doit concevez la pièce métallique avec des trous, des moletages ou des rainures afin que le plastique puisse s'y verrouiller mécaniquement.
Q : Combien coûte le surmoulage par rapport au moulage standard ?
R : Attendez-vous à ce que les coûts d'outillage soient 50% à 100% plus élevé qu'un moule mono-coup standard car l'outil est plus complexe. Cependant, le prix à la pièce (coût par unité) diminue souvent parce que vous éliminez les coûts de main-d'œuvre liés à l'assemblage manuel et aux adhésifs. Pour les séries de production supérieures à 10 000 unités, le surmoulage est généralement l’option la plus rentable.
Q : Quelle est l’épaisseur minimale de paroi pour la couche surmoulée ?
R : Nous recommandons une épaisseur minimale de 0,5 mm (0,020 pouces) pour la couche TPE souple. Tout ce qui est plus fin a tendance à se déchirer lors de l'éjection ou à se décoller sur les bords. Pour une meilleure sensation de « toucher doux » sans provoquer de marques d'évier, une épaisseur comprise entre 1,5 mm et 3,0 mm est idéale.
