Le moulage par injection, également connu sous le nom de processus de moulage par injection, est une méthode de traitement du plastique principalement utilisée pour fabriquer des produits en plastique de différentes formes à l'aide de moules en plastique.
Le processus de moulage peut être largement divisé en étapes suivantes:
Clôture des moisissures: les moitiés mobiles et fixes de la machine de moulage par injection près de former une cavité.
Avancement de l'unité d'injection: L'unité d'injection, transportant le mécanisme d'injection, se déplace de manière à ce que la buse soit en toute sécurité sur l'entrée du coureur principal du moule.
Injection: Le plastique thermoplastique ou thermodoseur, ayant été chauffé et plastifié dans le canon de la machine à moulage par injection, est injecté à travers la buse, le coureur principal, les sous-coureurs et les portes dans la cavité du moule.
Emballage: Après la phase d'injection, la vis de la machine à moulage par injection continue d'appliquer une pression sur le plastique pour compenser tout retrait en raison du refroidissement.
Refroidissement: simultanément avec l'emballage, le plastique à l'intérieur du moule refroidit et se solidifie progressivement.
Ouverture de moisissure: une fois que le plastique s'est complètement refroidi et solidifié, les moitiés mobiles et fixes du moule s'ouvrent.
Éjection: les dispositifs d'éjection sont utilisés pour pousser le produit en plastique moulé hors de la cavité du moule.
Le moulage par injection est capable de produire des formes complexes avec une précision ou une incorporation d'inserts métalliques en une seule opération et possède une efficacité de production élevée, ce qui le rend facile à automatiser. Par conséquent, le moulage par injection a trouvé une application généralisée dans l'industrie du plastique, en particulier dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique, des appareils électroménagers, de l'instrumentation, des télécommunications et des biens de consommation quotidiens.
En outre, les progrès de la technologie de moulage par injection, tels que le moulage par injection assisté par le gaz, le moulage par injection assisté par l'eau et le moulage par co-injection multicouche, ont encore élargi sa portée d'application et amélioré la qualité et les performances des produits moulés.
Avantages du moulage par injection
Efficacité de production élevée: le moulage par injection est un processus hautement automatisé avec un court cycle de production et une puissance élevée.
Qualité stable du produit: en contrôlant avec précision les paramètres de processus, des produits avec une précision dimensionnelle élevée et une bonne finition de surface peuvent être obtenus.
Une large gamme d'applications: le moulage par injection peut produire une variété de produits en plastique avec des formes complexes et des dimensions précises, et sont largement utilisés dans l'électronique, les automobiles, les appareils électroménagers et autres industries.
Diversité des matériaux: le moulage par injection peut utiliser une variété de matériaux plastiques, tels que le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE), le polystyrène (PS), l'ABS, etc.
Termes spécialisés liés à la moulure d'injection
Moulage par injection thermoplastique: Le processus de moulage thermoplastique en les chauffant à un état fondu, puis en les injectant dans un moule pour former le produit souhaité.
Machine de moulage par injection: l'équipement utilisé pour effectuer le processus de moulage par injection.
Moule / Die: L'outil utilisé pour créer des produits en plastique de formes et tailles spécifiques.
Cavité du moule: l'espace creux dans le moule où le plastique fondu est injecté pour former le produit.
Core de moisissure: la structure cylindrique dans le moule qui forme la forme interne du produit en plastique.
Plastique fondu: le matériau plastique chauffé à un état débitable.
Résine / matière plastique: Le plastique granulaire ou en poudre utilisé dans le moulage par injection.
Taux d'injection / vitesse: la vitesse à laquelle le plastique fondu est injecté dans la cavité du moule sous une certaine pression.
Pression de maintien: la pression maintenue dans le moule après le remplissage pour compenser le rétrécissement du matériau près de la porte.
Temps de cycle: le temps total nécessaire pour effectuer un cycle de moulage par injection, de la remplissage à l'éjection du produit.
Pin d'éjecteur: une broche métallique utilisée pour éjecter le produit moulé à partir du moule.
Bandes de chauffage / Éléments de chauffage: composants qui entourent le canon ou le moule pour chauffer le plastique ou maintenir la température du moule.
VIS: Le composant central de la machine de moulage par injection utilisé pour plastifier et injecter du plastique.
Barrel: Le cylindre qui abrite la vis et est utilisé pour plastiser le matériau plastique.
Buse: le composant qui relie le canon de la machine de moulage par injection à la bague de la porte du moule.
Force de serrage: La force appliquée par le système de serrage pour garder le moule fermé contre les forces qui ont tendance à l'ouvrir pendant les phases d'injection et d'emballage.
Contrôleur de température de moisissure (MTC): l'équipement utilisé pour contrôler et maintenir la température du moule dans une plage de réglage.
Flash: excès de matériau plastique qui se forme autour de la ligne de séparation du moule ou sur le produit.
Ligne de soudure: une ligne visible formée où deux débits en plastique fondu se rencontrent et fusionnent.
Retrait: la réduction dimensionnelle d'un produit en plastique pendant le refroidissement.
Quels produits peuvent être moulés par injection
Le moulage par injection est un processus de fabrication polyvalent utilisé pour créer un large éventail de produits en plastique.
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